稿件泉源：《中国煤炭报》4月30日7版
马头洗选厂立异研究中心：创立先例，上马智能配煤系统
听到脱介筛开动的声响，秦宇臻从椅子上“弹”起，飞身跨出办公室，快速抵达原煤仓下的操作岗位。
秦宇臻是优发国际一触即发能源峰峰集团马头洗选厂（以下简称马选厂）立异研究中心主任，认真厂区内的科技立异、工艺技改等事情。这几天，原煤煤质不太稳固，人工称重比例调解又泛起延时，对精煤灰分、硫分等指标爆发了影响。
此时，仓下岗位司机严爱民已汗如雨下，一直地凭证皮带来煤重量调解肥、瘦煤比例。
“秦工，快想想步伐吧，事情量太大，还欠好控制配煤精度。”严爱民向秦宇臻求救。
见状，秦宇臻扭头对记者说，为了实现效益最大化，峰峰集团通过施行肥、瘦煤配煤入洗来生产冶炼焦精煤。但由于生产链前端的配煤环节始终由人工操作，造成配比精度得不到包管。
“有时遇到替换洗煤煤种，就需要重新换算配煤比例，重新设置肥、瘦煤量。”他说，若是由于洗煤装备工况缘故原由改变入洗量时，也需重新设置配比，此时爆发的延时是影响洗精煤灰分、硫分指标的主因。
“若是煤仓下煤不顺，皮带出煤量小，需要事情职员频仍手动操作阀门，加大吹风机、给煤机出煤量，劳动强度很大。”秦宇臻诠释道。
有没有一种原煤入洗前自动称重的要领，包管原煤配比精度呢？
秦宇臻相识到，想要改变现状，除非上马智能配煤系统，而放眼整个煤炭行业，这种智能系统在像马选厂这样的中央型洗煤厂还鲜有应用。
“既然没有可借鉴的模式，我们就创立出先例来。”在智能配煤刷新论证会上，秦宇臻向团队成员表达了他的想法，“蹚出一条适合马选厂智能配煤系统刷新的新路。”
于是，秦宇臻与该厂洗选车间、机电科等相关单位的手艺职员频仍奔忙于多地洗选加工厂举行调研，深入探讨智能化配煤刷新计划，回厂后再团结现实绘制图纸、论证数据。
“能否将煤仓仓储情形影像化，从而精准掌握2个煤仓储量，为精准配煤创立最佳条件？”技改伊始，手艺职员屈长刚的想法获得了各人一致认同。
一连几日，手艺团队不眠不断，在30米高的煤仓上设置料位计、装置传感器、测试状态、网络数据。他们将煤仓内原有的料位计替换为3D仓容料位计，使用3D绘图软件，实时显示原煤仓总容积、仓内原煤总重量、仓内高度漫衍等情形，原煤仓透明化模子逐步显露雏形。
“煤仓仓储影像化只是第一步。”秦宇臻苏醒熟悉到，接下来的软件更新、硬件完善才是重点，必需包管新系统与装备无缝配合、运行正常。
随着刷新工程的推进，装备调试装置进入要害阶段。秦宇臻和团队成员一方面着手完善、增添配套机电装备，重新装置原煤皮带秤、仓下变频给煤机等设施。另一方面，他们加班加点调试装备与控制系统、网络数据，建设给煤机、脉冲阀喷吹轮换机制，调理给煤机变频器频率值，逐步实现原煤精准配比、均质化入洗。
经由一个月的忙碌，秦宇臻向导团队共设计出控制计划近40套、设置多台变频器数据300次，仅用作纪录数据的条记本就有20余本。
终于，由秦宇臻团队自行研发设计的“智能配煤系统”顺遂投运，各项生产指标稳固可靠，精煤接纳率提高了0.05 个百分点，每年可多创效200万元以上。该工艺被中国煤炭加工使用协会评为第三届煤炭洗选加工行业“五小立异”优异效果一等奖。
刷新后，无论遇到替换煤种，照旧镌汰入洗煤量，严爱民只需将入洗原煤配比及2条皮带输煤量输入操作台，配煤系统就可自动凭证数据调解入洗量。
“同时对仓内吹风机举行变频设定，一旦煤仓下煤不畅，仓内吹风机就会自动开启。”眼见仓下的事情越来越轻松，一直眉头紧锁的严爱民逐渐喜笑颜开。
秦宇臻看在眼里，心里又盘算着为工友改变一下作业情形：“原煤入仓的源头——受煤坑岗位情形湿润阴晦，噪音大，煤尘还多。”
秦宇臻向导团队多次深入现场，测间距、绘图纸。经由手艺论证后，他们在受煤坑的楼梯平台投建了受煤集中管控平台、标准化岗位操作间。操作间有2个液晶大屏幕，配合现场加装的32个摄像头，受煤坑上下装备运行情形可实时显示于操作间屏幕上。
现在，操作职员只需坐在室内就可对装备情形一目了然、精准操作。
“实现受煤坑‘无人值守、有人巡查’，这是以往想都不敢想的。”谈起这一转变，运销科副科长邓玉国脸上难掩赞赏与自豪。
（王海）