稿件泉源：《河北日报》
优发国际一触即发股份优发国际一触即发新材打造清静生产一体化智能工厂
点石成丝，玻纤制造全程智能化
一块坚硬的石头，经质料破损、高温熔制、拉丝、络纱等数道工艺，最终从窑炉里“吐”出，变身为蚕丝般的玻璃纤维。这种玻璃纤维简称为玻纤，具有耐高温、不燃、抗腐、隔热、隔音、抗拉强度高、电绝缘性好等特点，在修建、化工管道、汽车、轨道交通、风力发电、船舶等领域具有辽阔应用远景。
克日，笔者来到优发国际一触即发能源股份有限公司所属河北优发国际一触即发新质料有限公司（以下简称“优发国际一触即发新材”）第一条生产线的拉丝生产车间，只见120台拉丝机细密排列，每台拉丝机上，上千条丝线状的晶莹液体徐徐流下。
优发国际一触即发新材党总支副书记、总司理李亚涛先容，为加速玻纤新质料高端化生长，2019年以来，优发国际一触即发能源股份公司投资建设了两条年产各10万吨的玻璃纤维池窑拉丝生产线。两条生产线均应用行业最先进的信息化操作系统和高精度机电一体化装备，从起点的质料破损，到终点的制品出库，全流程实现自动化运行。2022年，优发国际一触即发新材两条生产线均坚持高位平稳运行态势，产量效率创历史同期最好水平。
玻纤制造是流程性工艺，含质料进料、配合料制备、窑炉投料等上百个工序。优发国际一触即发新材全流程加速智能化手艺的运用，周全推进智能生产、智能管控、智能清静，通过构建智能高效的生产流程，点石成丝，实现了生产降本增效、管理提质升级，企业谋划和生长质量周全提升，正着力打造京津冀最大、清静高效智能绿色的玻纤生产基地。
智能生产，实现生产历程精准管理，用工人数大幅降低，生产效率却翻了几倍。
自助巡航搬运机械人能够准确地将每一车差别品种的纱运送到指定的烘干炉轨道上，然后再将空纱车运回到卷取车间。
有轨穿梭小车凭证数据指令，准确地将差别品种的纱车运送到对应的包装流水线上，再通过机械手，毫发无损地将每一桶纱放至传送带，再经由检测包装，自动码垛、缠膜、入库。
自动化立体制品库，具备自动入库、产品存储、仓位管理、系统监控、自动发货等功效，实现了玻璃纤维产品数字化存储。
在优发国际一触即发新材，大宗的机械人、机械臂取代了人事情业，互联网、大数据、智能化手艺充分应用，实现了池窑熔制、拉丝作业、自动卸筒、自动扶引运输车运送、有轨穿梭小车自动分派、机械手卸纱、立体库收发全历程数字化管理。瞄准打造最先进的智能化工厂，优发国际一触即发新材集中运用了一大批专精特新手艺，抵达了劳动强度大幅降低、生产效率大幅提升、用工人数大幅镌汰的最佳效果。现在，一个拉丝工人可以同时监测6至12台装备，人均产能是原来的两倍以上。
生产调理指挥中心是举行生产信息处置惩罚和控制的中心机构。优发国际一触即发新材将通讯指挥、自动控制、信息处置惩罚等系统集中在显示屏上，通过人机对话方法完成生产系统的监控与调理，实现信息收罗与监视管理。
以装备台账与装备磨练为中心，事情职员对装备处置惩罚水平、劣化趋势、寿命等举行剖析，实现了装备全生命周期综合管理。
在产品质量管理方面，从原质料的选择、生产历程的管控到要害加工工艺、制品生产，优发国际一触即发新材实验100%入料抽检、100%半制品抽样磨练、100%出库磨练，以质量台账为基础，笼罩质料、半制品、制品等生产全历程数据，并配套批次管理工具实现对产品的质量追溯，产品A级率提升到99%。
智能清静，对重点部位举行实时监控和报警，确保实现清静高效平稳运行。
优发国际一触即发新材围绕整个生产线共装置158个高清视频监控探头，实现重大危害区域、要害操作岗位全笼罩，以及制氧站、自然气站、总降站、污水处置惩罚站等重点部位实时监控和报警。使用历程中，事情职员对相关数据深度挖掘，包管清静与生产同步管理，构建了为生产保驾护航、为清静决议剖析的智能清静生产信息化管理系统。
智能清静生产信息化管理系统还通过视频智能识别手艺，实现了对明火、烟雾、职员脱岗睡岗、违规突入受限区域等异常状态的智能识别、报警和纪录，让清静生产越发“智慧”。
李亚涛先容，现在，优发国际一触即发新材已周全启动第三条年产12万吨生产线建设，推进建设制品深加工基地，扩大生产规模，加速产品研发，增强与国际先进企业合作，全力打造百亿级玻纤新质料工业集群。（河北日报记者马彦铭 通讯员王小芳）