优发国际一触即发能源峰峰集团：修旧如新的首批电液控阀组“闪亮登场”
日前，峰峰集团天择公司通过引进先进装备、明确磨练标准、突破手艺瓶颈、实验快速生产等系枚行动，完成的首批两种型号20套电液控阀组再制造使命顺遂通过内部磨练，这不但标记着该集团支架再制造工业链条延伸项目取得起源乐成，并且为提升再制造板块的整体实力涤讪了基础。
对标学习提手艺
为高标准推进电液控阀组修理事情，该集团组织天择公司相关职员到海内电液控阀组专业制造厂家举行了调研和对标学习，经由多次研究，形成了电液控阀组修理的基本思绪、生长偏向和实现路径等，并与郑煤机合作，实时获到手艺、装备、备件和服务等方面的支持。
2021年5月，该集团在天择公司机械加工厂组建了电液控阀组车间，并先后到郑煤机电液控阀组制造车间、定点再制造单位枣庄矿业举行了实地培训、专业学习和一线操作，不但熟悉了电液控阀组的事情原理和质量控制点，并且掌握了电液控阀组再制造的事情流程和有关手艺。
凭证电液控阀组再制造的标准和要求，天择公司引进了先进的双槽连体摆动式超声波洗濯机、细密喷砂机、多功效专业试验台和乳化液泵站等装备。凭证流水线标准对作业现场举行了优化安排，分为拆解区、喷砂区、洗濯区、装配区、试验区等，并制订了要害装备的清静操作规程、清静危害见告卡等，为有序生产和清静生产涤讪了基础。
严酷标准保质量
为确保首批两种型号的电液控阀组再制造使命顺遂完成，该公司手艺职员和一线职工通力协作，严酷凭证再制造标准，制订了修理工艺流程、作业指导书等。
针对阀组修理工序繁琐、拆卸后的零部件种类多的现实，他们严酷凭证工艺流程把拆解、洗濯、修理、试验等工序使命分派到每小我私家，实现了大循环流水线生产。针对阀串拆解后的零部件近3000个，需替换的密封件上万个，同时每个部件需要逐一检测修复的现实，接纳一人一部件的修理方法，实现了小循环流水线生产。这种作业分工细、生产效率高、承继严标准的“双循环流水线”生产模式，包管了随时修理、随时转序、随时组装、随时试验。
在电液控阀组再制造使命中，该公司生产主干战胜难题，团结协作，他们争着挑最重的担子、啃最硬的“骨头”，心往一处想、智往一处谋、劲往一处使，通过外观洗濯打磨、阀串修复、先导电磁阀预磨练复、替换密封件等步伐，完成了首批电液控阀组再制造使命。
一连立异解难题
面临首次再制造、且履历和手艺欠缺的现实，该公司加入职员坚持学习专业知识，总结履历，实践磨炼，通过“少苦干、不蛮干、多巧干”，破解了生产中的一个个手艺难题，突破了再制造手艺瓶颈。
针对16功效电液控阀组由于井下水质造成主阀体、先导阀体外貌锈蚀严重的现实，在预检及试验历程中通过压降巨细准确判断主阀体和先导电磁阀体的损坏部位、损坏水平，同时凭证锈蚀水平差别实时调解洗濯时间、洗濯液比例、洗濯温度，增添喷砂工艺，经由多次实验效果显著，不但外表雅观，又包管了使用性能。
面临主阀体拆解难题的现实，该公司职工开动头脑，制作了专用工装夹具举行拆解，同时为了实现在狭窄的孔内完成阀套修理组装使命，专门设计制作了特定的导圈工装。针对阀串拆解组装事情费时艰辛的现实，他们经由多次实验制作了工装，实现了通过调理螺母高度即可拆解组装差别批次、差别型号的阀串，提高了事情效率。在生产历程中为了包管产品质量，该公司制订实验了“一阀一档”自检制度，实现了每组阀体预检工序完整、历程控制严密、售后追溯的闭环管理。
此次电液控阀再制造使命严酷凭证修理工艺、煤安标准等组织实验，经由电液控阀组车间逐一试验和质检员随机抽检，外观及性能实现了修旧如新，各项操作性能抵达标准要求。
（峰峰集团天择公司 李静雅 申春雨）