用极致匠心誊写“工匠精神”
——记天下劳动模范、石煤机公司职工王景峰
他神情专注地盯着控制面板 ，在指尖轻点下 ，一串串循环指令代码、一行行宏指令参数排列组合成加工程序 ，精准地控制装备高效运行。就这样 ，一件件外观细腻、质量优异的产品纷呈眼前。18个寒来暑往 ，优发国际一触即发装备集团石煤机公司高级技师王景峰把敬业、精益、专注、立异融入天天的事情里 ，他在旋转的卡盘、转动的手柄和一列列数字编程中辛勤耕作着并收获了累累硕果 ，先后荣获天下手艺能手、河北省手艺交锋车工状元、河北省五一劳动奖章、河北省特等劳动模范等声誉。今年11月24日 ，又荣获天下劳动模范声誉称呼 ，受到习近平总书记的接见。
乐于钻研提手艺
入职企业18年来 ，王景峰从未遗忘自己的初心和梦想 ，他矢志驻足岗位在三尺车床上实现他的“中国梦” ，他的“中国梦”就是让“中国制造”的产品响当当顶呱呱。
实践出真知 ，勤劳强手艺。为实现自己心中的追求 ，从踏上岗位的那天起 ，王景峰就坚持念书学习、受苦钻研 ，他放弃节沐日休息时间 ，自学了数控车床手艺、机械制造专业课程。为了富厚专业手艺知识 ，王景峰除了天天绕着车床转 ，一直地忙碌着 ，他还虚心向专业西席和先生傅们讨教 ，使他掌握了过硬的车工操作手艺。他以扎实的理论知识、富厚的实践履历和精湛的操作武艺 ，为企业解决了许多生产历程中的手艺难题。
“顺时圆、逆时圆 ，圆弧插补各差别 ，顺是G2、逆为G3；顺车、逆车要分清 ，要害还要看刀台 ，刀台后置就好办……”一组由王景峰专心编排的数控加工顺口溜悄然在数控车工班组内撒播 ，让原本艰涩难明的数控编程变得通俗易学起来。随着企业转型生长 ，近年来一批焊接机械人、激光切割机、数控机床以及现代化产品组装和涂装生产线陆续“上马” ，发动了产品质量、生产效率及产品附加值的大幅提升。
陪同了王景峰十多年的通俗车床也被镌汰了 ，最先改用数控车床加工零部件。但难题也随之而来 ，数控对许多人来说 ，不但生涩难明 ，并且高深莫测 ，在数控编程时 ，一个字符甚至一个标点符号用错了都有可能造成加工件报废。“学习如逆水行舟 ，不进则退。”在王景峰看来 ，手艺提升亦是云云 ，为熟练掌握这门手艺 ，在先进装备还没到位前 ，王景峰就自费报了数控机床学习班 ，使用工余时间到学校学习。当装备装置到位时 ，他已掌握了基本编程手艺和操作要领。为了使工友们也尽快熟悉编程及加工技巧 ，王景峰团结自己的事情履历和体会编排了一组顺口溜 ，供各人交流学习。现在在数控车床上 ，王景峰等人对种种编程工艺已熟稔于心 ，能很好地举行车外圆、切槽、挑扣、车圆弧等加事情业。
勇于探索求立异
字斟句酌、毫厘不差是王景峰多年对自己的基本要求。他驻足本职岗位 ，孜孜不倦起劲钻研手艺 ，团结企业生长战略和生产现实 ，向导班组和事情室解决生产手艺难题 ，起劲开展手艺立异 ，一些新工艺、新要领应运而生。
通俗车床加工蜗杆难题 ，加工特殊模数蜗杆更难。J6833系列的特殊模数蜗杆 ，由于机床挂轮表上没有响应数值无法加工。针对这个手艺“老浩劫” ，王景峰通过大宗的齿轮盘算和传动比盘算、重复试验 ，最终研发了一件齿数为77的齿轮 ，实现了加工蜗杆非标导程的加工计划 ，啃下了这块“硬骨头” ，完成了新产品试制使命 ，彻底解决了在通俗车床加工种种模数和特殊模数的单头和多头蜗杆的难题 ，为偕行业生产加工种种类型的单头多头蜗杆找到突破口 ，为公司种种蜗杆类型产品的批量生产做出孝顺。
立异无止境 ，挑战不止息。今年9月份 ，王景峰给数控车床做了一套新胎具 ，进一步扩大了装备的加工规模。受机床型号及加工要领的影响 ，机加分厂的数控车床通常只能加工长度为30厘米以内的轴类件 ，凌驾该长度的轴的加工就需要替换装备 ，且加工工序繁琐。王景峰迎难而上 ，为解决这一问题 ，他找来了公司多种型号长类轴的图纸 ，综合剖析了它们的加工精度、内外部结构及加工流程等 ，依附匠人之心和手艺手艺 ，起早贪黑仅用一周时间就设计制作出一个长轴定位胎具 ，加工时将其安顿在合适的位置。以后 ，在数控车床上加工的轴类零件从30厘米长到了70厘米 ，甚至还可以再长 ，完工后零件的质量有用包管在公差规模内 ，很好地解决了长轴的快速加工难题 ，消除了所有制约生产的拦路虎。
厚积薄发 ，久久为功。18年来 ，王景峰舍小家顾各人 ，一直坚守在车工岗位上 ，事情量是其他人的两倍以上。他靠着一颗匠心、一股钻劲 ，攻克了一个个难关 ，2018年 ，以他名字命名的“王景峰立异事情室”被市总命名为石家庄市职工立异事情室 ，阻止现在 ，已完成立异效果200余项 ，为企业创立效益万万元。
复工复产战“疫”线
今年年头 ，突如其来的新冠肺炎疫情打乱了石煤机公司正常的生产谋划程序 ，疫情迫使企业放起了长假。可是大宗用户订购的掘进机急等交货 ，时间紧迫；环卫车更是防疫消杀急需装备 ，刻禁止缓；而疫情影响了机加工配套进度 ，抢进度势在必行。王景峰第一时间返回厂里 ，迅速投入到主要的复工复产中来。
有一批型号差别的轴套急需加工完成 ，由于职员少、加工量大 ，凭证正常的加工要领他很难在划定的时间内完工。王景峰开动头脑 ，潜心钻研 ，经由多次试验 ，他刷新了抛光环节的工艺 ，自制了一个专用胎具。该胎具可一次装卡12件轴套举行抛光 ，既阻止了变形 ，又使零件的整个加工效率提高了一倍 ，正是这个工艺刷新计划 ，才使这批加工件顺遂准时交付。凭证车床清静操作规程 ，加工时必需佩带防护眼镜 ，而由于疫情防控需要 ，口罩也成了必需“装备” ，每干几个工件他都要把眼镜摘下擦拭一遍上面的哈气 ，一天下来 ，他感应眼睛比以往更酸 ，需要支付更多的精神。但他不敢有一丝松懈 ，在岗的每一分每一秒都全神贯注、字斟句酌 ，确保每一个从他手上转出的工件百分百质量及格。
钻工小高在加工挡板时遇到了贫困。两百多件挡板是用于新型煤机装惫亓零件 ，之前他对首件举行了钻孔加工 ，但经检测 ，零件上所钻6个定位孔的位置泛起了少量误差 ，会影响后续的组装工序。这批活要的很急 ，但现在加工要领又泛起了问题 ，小高便将这一情形反应给了车间向导。车间向导第一时间就想到了王景峰 ，要求依托“王景峰立异事情室”开展手艺攻关 ，尽快拿出解决计划。王景峰二话没说接下了这个“烫手山芋” ，在他的向导下 ，各人认真剖析装配图 ，对挡板的加工工艺举行了刷新 ，由先钻孔后铣槽变为先铣槽后钻孔 ，并以精度较高的凹槽为基准确立钻孔的中心位置 ，不再以外型为基准 ，从而包管了挡板上定位孔的精度。问题解决后 ，小高凭证新的加工工艺加紧生产 ，顺遂完成了生产使命。
“只要企业需要 ，我随叫随到。只要生产需要 ，我没有难题。”在企业复工复产之时 ，王景峰自动肩负急难险重加工使命 ，始终坚守在自己的岗位上 ，不善言辞的他用最简短、最质朴的语言 ，表达出了特殊时期冲锋在前、受苦钻研、甘于贡献的工匠精神。
（王艺帆 李昕泉）