稿件泉源：工人日报、中工网、人民网
来，看看智慧矿山长啥样
从机械化到自动化、智能化到信息化，职工们让矿山变得“智慧”起来——
自创工艺·提速
10月18日早班，随着最后三个架子撤出，21219事人情128台6.5米支架所有拆装完毕。“虽然此次整体搬家遭遇重重难题，但有自创的‘6.5米高架综采搬家’工艺，反而创出单日撤架8台的历史最好水平。”优发国际一触即发股份东庞矿机电装置队队长贾保健自豪地说。
线路长、运输环节多、支架吨位重……为了包管采掘衔接，给支架“提速”，东庞矿在手艺职员之间睁开头脑风暴，起劲探索支架拆装工艺。
在先后引进、应用变轨吊、撤架平台等新装备后，又对液压支架装置叉车举行升级刷新，简化液压支架装卸车操作流程，有用确保了车盘稳固性，提高了装置事情的清静系数和事情效率。并且，在事人情拆除历程中，每班可节约两个用工 ；在整架运输中，运料班每班可镌汰3个用工 ；在事人情支架装置历程中，每班可镌汰3个用工，使整体撤架的速率提升一倍，真正实现了“机械化换人”。
远程操控·清静
随着操作职员摁下控制器的一键启动按钮，50米开外综采事人情徐徐启动的机械轰鸣声突破地层深处的悄然，远端的采煤机稳步前行，流通自若地割煤、推溜、移架，传输皮带上，滔滔的“乌金”如流水般奔向地面……
这是北井综放队职工在9212事人情作业的场景。电液控制系统，是东庞矿由机械化综采事人情向自动化事人情的过渡。
“使用这个电液控系统，可实现远距离操控采煤机。一个支架控制器上能够实现邻架和相邻5台支架的同步操作。只要按下控制器上的总开关，采煤机就可稳步向前推移，再也不必人事情业了。”北井综放队队长张德华说。
电液控系统的应用，实现了井下减员，提升了清静系数，大大降低了生产本钱。据统计，仅在9212事人情可节约电费51万元，节约人工本钱48万元，多接纳煤炭约2.8万吨，节约高压管等质料用度30万元，镌汰装备维修用度约30万元。
掌上管家·无忧
在洗煤厂生产车间内，六层楼的厂房内险些看不到事情职员，而36台装备在井然有序地运行着。
“这要归功于咱们研制的‘洗煤厂数据智能控制系统 ’，也被职工们称作‘掌上’洗煤厂。”洗煤厂电气手艺主管张剑锋先容说：“职工们不必24小时待在厂房，在区域监控室内控制装备就可以了。”
洗煤厂一层密控室内，岗位工崔丽燕正通过屏幕关注着每台装备的运行情形。突然，其中一台的红色指示灯频仍闪灼。“报告厂长，702皮带机刮板异常！”洗煤厂厂长李金虎第一时间通过手机监控视频审查了现场装备情形，指挥作业职员实时举行现场处置惩罚，很快机械就恢复了正常生产。
李金虎说：“原来事情职员即即是24小时盯在现场，有些机械故障也是防不堪防。现在一旦装备有异常，手机屏幕或者密控室屏幕上第一时间就会泛起警示。”
别的，洗煤厂的每台装备上都贴有专属二维码，翻开手机一扫，装备的名称、包机人、保养纪录等信息一清二楚，相当于给装备建设了一个电子版的动态“康健档案”。再配合上电子巡更系统，职工可通过系统上传的数据随时相识现场装备运行状态、隐患排查等信息，实现对洗煤厂生产装备的动态管理。两者团结在一起，相当于“医生天天对病人的查房管理”，装备故障可防可控。
（优发国际一触即发股份东庞矿 殷晓芳）